Predstavljamo kolesa iz ogljikovih vlaken: revolucionarni proizvodni proces od karbonske tkanine do okvirja

Postopek izdelave karbonskega okvirja
Metode obdelave komponent iz ogljikovih vlaken
Metode obdelave sestavnih delov iz ogljikovih vlaken vključujejo integrirano ulivanje s pečenjem in spajanje z lepljenjem. Vsaka od teh dveh metod ima svoje prednosti, vendar ima običajno okvir iz ogljikovih vlaken, oblikovan v enem kosu, več prednosti pri zmogljivosti, medtem ko so težave pri izdelavi relativno visoke. Z nenehnim napredkom tehnologije ogljikovih vlaken v domačih avtomobilskih podjetjih, pa tudi s splošnim izboljšanjem ravni zasnove in procesa, avtomobilski trg ogljikovih vlaken postopoma kaže svoj ogromen potencial.
Koraki izdelave karbonskega okvirja
Koraki za izdelavo celotnega okvirja iz ogljikovih vlaken so naslednji:
1. korak: Najprej vtkajte ogljikovo prejo v kompozitne materiale iz ogljikovih vlaken različnih specifikacij. Ta postopek je podoben znanemu procesu tkanja, ki vključuje skrbno tkanje karbonske preje v zahtevane surovine karbonske tkanine s pomočjo strojev v skladu s strogimi tehničnimi standardi. Nato se karbonska tkanina namoči v posebno raztopino smole, posuši in oblikuje, da se karbonska tkanina trdno pritrdi.
2. korak: Nato fino odrežite karbonsko prejo in podrobno označite vsak kos karbonske tkanine. Ker je vsak okvir iz ogljikovih vlaken skrbno izdelan iz več sto različnih vrst ogljikovih tkanin, so veliki listi ogljikovih tkanin najprej grobo razrezani na obvladljive kose. Običajno je okvir sestavljen iz več kot 500 neodvisnih kosov karbonske tkanine, spojenih skupaj.
Korak 3: Naslednji korak je postopek valjanja, ki vključuje polaganje rezanega preprega iz ogljikovih vlaken pod določenim kotom na material jedra, da se predhodno oblikuje oblika okvirja. Ta korak je ključnega pomena, saj bo postavil temelje za kasnejši postopek sušenja. V tovarni Ruibao se ta postopek izvaja v zaprti delavnici brez prahu, vendar zaradi vpletenosti poslovnih skrivnosti in tehničnih patentov žal ne moremo predstaviti celotne slike celotnega zapletenega procesa.
4. korak: Nato vstopite v postopek oblikovanja, ki vključuje namestitev zvitega izdelka v poseben kalup in njegovo iztiskanje pri visoki-temperaturi, da se oblikuje končna oblika. V tem procesu sta načrtovanje in izdelava kalupov iz ogljikovih vlaken še posebej ključnega pomena, saj neposredno vplivata na natančnost in zmogljivost okvirja.
5. korak: Za dele, ki jih ni mogoče oblikovati naenkrat, je treba za lepljenje uporabiti posebno lepilo, nato pa izvesti pečenje pri visoki-temperaturi, da se komponente trdno povežejo v celoto. Med tem postopkom bo okvir pritrjen na posebej oblikovano vpenjalo iz ogljikovih vlaken in poslan v peč za utrjevanje.
6. korak: Nato ročno zloščite okvir in izvedite natančna popravila in postopke vrtanja. Po poliranju in popravilu lahko okvir nadaljuje s končnim postopkom pršenja in nalepk. Upoštevati je treba, da je treba nalepko za mokri prenos dokončati pred zaključnim premazom. Tako je bil uspešno razvit okvir iz ogljikovih vlaken, ki je hkrati estetsko prijeten in visoko-zmogljiv